PCBA产品的首件三检制

首件三检制的注意事项


　　（1）首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的*1～3个PCBA产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品品质的系统因素，防止产品成批报废。


　　（2）首件检验由操作者、非操作者、检验人员共同进行。操作者首先进行自检，非操作者进行互检，合格后送检验人员专检。为了节省时间也可以互检和专检同时进行。


　　（3）检验人员应按规定在检验合格的首件上做出标识，并保留到该批产品完工。


　　（4）首件未经检验合格，不得继续加工或作业。


　　（5）首件检验必须及时，以免降低生产效率。


　　首件三检制的控制要求


　　（1）产品图纸、工艺文件、BOM、特殊加工要求等技术文件的规定是否协调统一。


　　（2）贴装元器件的参数、位置、极性、角度等是否满足技术文件的要求。


　　（3）原材料质量是否合格（焊较颜色、元器件外观、正负极等）。


　　（4）操作工人是否严格按照设计图纸、技术标准、工艺文件进行操作。


　　（5）产品焊接或固化质量是否符合有关技术文件的要求。


　　 标识与记录


　　经“三检”合格的首件，由检验在产品上挂首件标识并保存，直至整批加工完成后一并转入下道工序。标识和保存的目的在于能够在整批出现质量问题时可追溯是否执行了首件“三检”和首件“三检”是否发生错漏检。


　　参与首件“三检”的所有人员均应在“首件检验单”上签名，签名应工整、完整以保留产品质量的可追溯性。


　　在PCBA加工中，实行首件三检制不仅能够保证加工的质量，也能提高生产效率，减少返工。做品质没有捷径，英特丽电子用较笨的方法做品质。

江西英特丽已经确立业务整体战略。公司将以中-高端电子产品的加工制造为基础（EMS），以智能制造整体解决方案为亮点（IMS），以新产品开发为发展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心将倾心打造以MES+WMS+智能硬件为标志的“智慧工厂”，力争成为行业内“智慧工厂”的成员企业。除我们自己享受到智能制造方案带给企业的红利外，我们也会将我们整体的智能制造解决方案销售分享给那些电子行业之高端制造企业。同时，我们将积极进行产学研的合作，挖掘招募研发人才，积极整合研发公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等产业方向寻求长远的发展。