PCBA首件检测机制介绍

　　PCBA加工首件检验注意的事项


　　a、做好防护措施，如静电防护，资料正确。


　　b、贴装元器件的位置、极性、角度等是否满足技术文件的要求。


　　c、元件来料质量是否合格，如：元件颜色、元器件尺寸、正负极等。


　　d、元器件焊接质量是否符合客户或相关技术文件的要求。


　　e、检验人员应按规定在检验合格的首件上做出标识，并保留到该批产品完工。


　　f、首件检验必须及时，以免降低生产效率。


　　g、首件未经检验合格，不得继续加工或作业。


　　PCBA加工环环相扣的首件检验机制


　　a、自检：工程师对自己生产的首产品进行自我检验，主要由现场工程师主导。工程师可根据上述确认好的资料进行自检，且重点是元器件的方向和贴片效果。


　　b、互检：工程师检验后给操作员进行互检，重点是核对BOM和图纸，有无缺料少料等，发现异议立即通知生产工程师解决。


　　c、全检：合格后送品质检验人员全检，一般使用万用表或者ECR电桥，有规模的工厂基本上都使用电桥，重点是元器件测值，元器件方向。如有BGA器件则需要使用X-ray检验，判定内部锡球的焊接效果。根据顾客原始BOM、特殊加工要求、样板等对产品进行检验，确认生产的首件是否符合顾客要求，对产品是否符合生产技术文件要求做出判定，同时对生产条件和工艺参数能否批量生产合格产品做出评价。对于“三检”合格的PCBA样品保留至批次生产结束。


　　d、三检制的基础是首件，首件的比对标准是工厂和客户事先商定的样品和指导文件。样品的正确性包含物料的正确性、焊接的正确性。顾客指导文件和样品的一致性，以文件**，无文件时以样品为准。任何时候，都可以遵循这一基本原则，这对代工厂是一个保护，也是对顾客的一种责任，其目的就是要保证和提高实物质量，避免双方的失误而导致质量损失的发生。


　　总而言之，以上内容是对PCBA加工期间可能遇到的一些问题以及注意事项，如果你是从事这方面的工作，以上内容一定对您是有所帮助的！而PCBA加工首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等一系列系统性问题，从而提前采取纠正或改进措施，总而言之，其主要目的是为了尽早发现pcba加工生产过程中影响产品品质的系统因素，防止产品批量不合格品或者产品批量报废。

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